ТОП-10 лучших сварочных электродов - Подборка лучших товаров, рейтинги 2023 года

В настоящее время в специализированных магазинах представлен большой выбор электродов для сварки, которые отличаются материалами изготовления, областями использования и степенью надежности. Неопытные покупатели часто покупают товары, которые служат недолго. ТОП-10 лучших моделей помогут вам не тратить деньги, а выбрать действительно качественный товар. При этом вы узнаете, где именно используется продукция той или иной марки. Для новичков эта информация полезна.

До недавнего времени импортные электроды считались самыми качественными. Сегодня российские товары, которые по многим параметрам уступали зарубежным, начинают успешно конкурировать с мировыми брендами. При выборе сварочных материалов для квалификации мы руководствуемся следующими критериями:

рабочее пространство;

профессиональные оценки;

обратная связь с клиентом;

цена.

Содержание

Преимущества
Основные виды электродов
Материал электродов
Графитированные
Плавящиеся
Вид покрытия электродов
Основное (маркировка Б)
Рутиловое (маркировка Р)
Кислое (маркировка А)
Целлюлозное
Назначение сварки
Критерии и советы по выбору
Постоянный или переменный ток
Лучшие сварочные электроды с рутиловым типом покрытия
СВЭЛ МР 3C 2.5мм
РЕСАНТА МР-3 4мм
Лучшие сварочные электроды с основным покрытием
KOBELCO LB-52U 4мм
ESAB УОНИИ 13/55 3мм
Лучшие сварочные электроды с целлюлозным покрытием
Кратон 3.2мм
ESAB Pipeweld 6010 Plus 3.2мм
Лучшие сварочные электроды с кислым покрытием
TIGARBO АНО-24 4мм
ESAB ОК 61.20
Лучшие сварочные электроды со смешенным покрытием
ESAB OK 46.00 3мм
Fubag FB46 3мм

Преимущества

Наиболее популярные марки электродной продукции обладают следующими преимуществами:

простота эксплуатации;

хорошее качество пошива. Это одно из основных требований к таким изделиям, и современные изделия ему соответствуют;

быстрое отделение шлака, что позволяет контролировать шов;

возможность соединения деталей даже со слоем оксида;

безопасность для капитана в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами.

Основные виды электродов

По назначению расходные материалы, применяемые при электросварке, делятся на следующие группы:

сварка заготовок из углеродистой и низколегированной стали;

соединение конструкций из высокопрочных и жаропрочных сталей;

работа из нержавеющей стали;

электросварка алюминия и его сплавов;

соединение медных элементов;

сварка чугунных деталей;

мощение и различные ремонтные работы.

Отдельную категорию составляют изделия, используемые для сплавов, состав которых неизвестен, и трудносвариваемых марок стали.

Материал электродов

В зависимости от материала изготовления расходные материалы делятся на две разновидности.

Графитированные

Неметаллические изделия, которые не плавятся. Особенность технологии изготовления заключается в том, что сырье подвергается изотермической выдержке при температуре выше 2 тысяч градусов. Графит прессуется при давлении 200 атм. Еще одна категория нерасходуемых изделий – вольфрам, который используется для соединения качественных элементов.

Плавящиеся

Его основа – металлический стержень. На него наносится смесь, образующая в процессе эксплуатации изделия защитный слой шлака. Покрытие состоит из оксидов. В качестве связующего элемента используется жидкое стекло.

Вид покрытия электродов

Выбор того или иного вида покрытия зависит от свариваемых материалов, а также испытываемых нагрузок на конструкцию. Существует 4 вида покрытий.

Основное (маркировка Б)

Расходные материалы с основным покрытием используются для получения качественного шва, который характеризуется высокой ударопрочностью, прочностью и пластичностью. Шов устойчив к образованию кристаллизационных трещин и естественному старению. Эти изделия используются при изготовлении ответственных конструкций, которые должны функционировать в суровых климатических условиях.

Преимущества:

хорошие механические свойства и высокая химическая чистота шва;

минимум водорода в металле шва.

Есть и недостатки:

иногда в сварном шве образуются поры. Это может быть связано с намоканием покрытия. Поры также образуются при наличии накипи, ржавчины или остатков масла по краям соединяемых деталей;

трудности с хранением;

отделение шлака трудоемко;

короткая и нестабильная дуга.

Рутиловое (маркировка Р)

Область применения изделий с рутиловым покрытием – электросварка деталей из низкоуглеродистых сталей. К технологическим преимуществам относятся:

стабильное горение дуги при использовании постоянного и переменного тока;

минимальное разбрызгивание материала при инверторной сварке;

хорошая отделяемость шлака;

эстетика шитья;

возможность использования для соединения ржавых и (или) загрязненных заготовок.

Основным недостатком рутилового покрытия является ограниченная область применения. В частности, такие электроды нельзя использовать для соединения элементов, которые планируется эксплуатировать при высоких температурах. Есть еще один недостаток — низкая химическая чистота и высокая текучесть металла.

Кислое (маркировка А)

Основным преимуществом покрытий с маркировкой А является нулевой риск порообразования в зоне сварки, даже при наличии на соединяемых элементах слоя окалины и (или) ржавчины. К особенностям этого варианта также можно отнести легкость розжига и равномерное горение дуги. Этот вариант используется при минимальных требованиях к готовой конструкции. Стержни с кислотным покрытием можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе.

Преимущества:

низкая стоимость работ;

минимальная трудоемкость удаления шлака;

возможность применения в постоянном и переменном токе;

удобство хранения;

высокий уровень деградации.

К недостаткам относятся:

вредные для здоровья пары;

высокий уровень текучести металла;

брызги при сварке;

высокий риск образования горячих трещин.

Целлюлозное

Изделия с целлюлозным покрытием маркируются буквой С. Их отличает стабильное горение дуги на постоянном токе. Такие расходные материалы применяются при сварке магистральных труб из низкоуглеродистых марок стали.

Преимущества:

качественное проникновение;

минимальный шлак.

Эта категория не рекомендуется для высокоуглеродистых сплавов. Еще один недостаток – брызги горячего металла во время работы. При использовании с переменным током требуется дополнительное оборудование.

По соотношению двух диаметров: общего и внутреннего изделия электроды делятся на 4 категории:

тонкая (марка М). Коэффициент 1,2;

средний (С) — от 1,45;

толстые (Д) — до 1,8;

очень толстый (G) от 1,8.

Толщина покрытия для качественных изделий колеблется от 0,5 до 2,5 мм. По весу это 20-40% от одноименного параметра внутреннего стержня.

Назначение сварки

Пайка — это распространенный способ создания постоянных связей путем образования новых межатомных связей. Существует несколько разновидностей, каждая из которых имеет свою область использования:

электрическая дуга. Проводится с помощью расходуемого электрода (метод Н.Г. Славянова) — универсальный и широко применяемый прием для всех видов соединений. Основными его преимуществами являются высокая производительность за счет максимальной механизации рабочих процессов, а также хорошие механические характеристики соединения;

ручной лук. Используется при монтаже стальных строительных систем, соединении элементов труб. Его можно проводить даже в труднодоступных местах и в разном пространственном положении;

газ. Применяется при работе со стальными элементами относительно небольшой толщины, а также при работе с алюминиевыми и медными сплавами.

Существуют и другие способы создания неразъемных соединений: контактная, жидкостная пайка или фиксация специальным полуавтоматом.

По масштабам, наверное, нет такой отрасли, будь то промышленное или сельскохозяйственное производство, где бы не применялась сварка. Самые распространенные примеры – строительные работы (арматурные конструкции), соединение труб различного назначения. Многие владельцы подержанных автомобилей знают, что значит варить кузов автомобиля. На даче есть место для сварочного аппарата (например, для изготовления металлического забора).

Преимущества сварных соединений:

полное использование секционных поверхностей для соединения элементов;

высокий уровень надежности соединения;

относительно небольшая масса конструкции;

сокращение отчислений на дополнительную обработку. Этот сварной шов выгодно отличается от литой конструкции;

снижение трудоемкости и трудовых ресурсов, что приводит к его удешевлению;

хорошая альтернатива литью и ковке. Использование паяных соединений позволяет создавать сложные конструкции из литых или штампованных деталей;

возможность работы с инновационными сплавами, легкими профилями, листовым прокатом, металлами высокой чистоты и др;

повышение безопасности труда.

Минусы:

высокий риск различных дефектов шва, что не лучшим образом сказывается на прочности конструкции;

необходимость четкого соблюдения технологии;

появление остаточных напряжений вследствие термических деформаций;

изменение механических свойств металла вблизи шва;

необходимость визуального контроля (а в случае ответственных конструкций и выборочного инструментального.

Критерии и советы по выбору

Основные критерии выбора, которые анализируются буквально сразу – это марка и диаметр (в миллиметрах). Некоторые опытные сварщики утверждают, что при использовании инверторов можно использовать любой электрод. Это мнение основано на личном опыте учителей. Особенность использования инвертора в том, что требования к герметичности сварки минимальны, поэтому можно использовать расходные материалы диаметром 0,5-2,0 мм.

Выбор диаметра и качества также зависит от толщины соединяемых металлических деталей. Толстые детали нужно долго сваривать, поэтому нужны и более толстые электроды. Работа с тонкими версиями требует определенного навыка, поскольку они достаточно быстро сгорают. В основном эти изделия используются для прихваток.

Это влияет на выбор и вид выполняемой работы. Например, для особо сложных маршрутных работ используются изделия большого диаметра. Для сборки конструкции из профилей достаточно изделий толщиной 2 мм. Их также используют для изготовления заборов из профнастила и профильных труб.

Зная область применения различных видов продукции, можно рекомендовать следующий алгоритм выбора:

учитываем тип соединяемых материалов и степень ответственности конструкции;

для изделий из углеродистой стали с оксидным покрытием лучше всего подходят рутиловые варианты;

особо ответственные конструкции собираются с использованием электрода с основным покрытием. Конечный результат в этом случае зависит от подготовки соединяемых поверхностей;

толщина соединяемых металлических деталей влияет на выбор как параметров расходных материалов, так и сопротивления току при сварке.

Постоянный или переменный ток

Для того чтобы правильно подобрать электродные изделия, необходимо знать, при каком токе возможен процесс сварки. Другими словами, что лучше – «постоянно» или «изменить»? Существуют также универсальные марки, работающие на обоих видах тока.

Электросварка инвертором на постоянном токе имеет свои особенности и преимущества:

практически отсутствуют металлические брызги (это экономит электроды);

легко использовать;

высокая производительность за счет снижения трудоемкости;

устойчивая и стабильная дуга даже при наличии внешних негативных воздействий – перепадов напряжения или порывов ветра;

чистый и качественный шов. Нет незавершенных участков;

возможность работы с изделиями из тонкого металла.

Есть и недостатки:

работа возможна только с применением дорогостоящей инверторной техники;

нестабильная дуга в сложных местах. Например, в углах.

Возможны два режима работы: с прямой или обратной полярностью. Первый вариант используется при работе с толстым металлом и когда требуется высокая температура. Токи обратной полярности удобны при соединении тонких и легкоплавких металлов, а также разнородных нержавеющих и легированных сталей.

Сварка переменным током не требует выпрямителя. К тому же такие электроды универсальны – работают на постоянном токе.

Минусы:

хуже качество связи, чем при использовании «постоянно”;

низкая ударопрочность;

неровный шов;

металлический всплеск.

Лучшие сварочные электроды с рутиловым типом покрытия

СВЭЛ МР 3C 2.5мм

Универсальные рутиловые продукты. Применяется при изготовлении ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сплавов. Электроды работают как с переменным, так и с постоянным током любой полярности. Рекомендуется работать со средним или коротким луком. Возможна работа в форсированном режиме, что способствует увеличению производительности. Поверхности соединяются из разных пространственных положений.

Основные характеристики:

диаметр 2,5 мм;

вес 5,1кг.

РЕСАНТА МР-3 4мм

Назначение электродов этой марки – изготовление конструкций различного типа (обычных, ответственных) на основе углеродистых сталей. Сварочные работы ведутся из разных пространственных положений. Возможно использование источника переменного тока (напряжение холостого хода 50 В) или постоянного тока (прямой или обратной полярности). Диаметр 4 мм, вес 1,19 кг.

Преимущества:

хорошее качество сварки;

возможность работы даже с недостаточно чистыми ржавыми поверхностями;

рутиловое покрытие, не заменитель.

Недостатков нет.

Лучшие сварочные электроды с основным покрытием

KOBELCO LB-52U 4мм

Качественный дорогой продукт от японских производителей. Отлично подходит для соединения поверхностей из низкоуглеродистой стали, где нет возможности двусторонней сварки (например, при работе с трубами). Пошив очень качественный. В некоторых случаях показатель прочности составляет 588 Н/мм2. Базовое покрытие делает его немного более сложным в носке. Перед употреблением продукт прокаливают при температуре около 300 градусов. Это помогает удалить воду и, таким образом, улучшить качество сгорания. Рекомендуется его использование с постоянным током. С переменной тоже можно работать, но результат будет несколько хуже.

Преимущества:

идеально аккуратный и прочный шов;

легкое формирование швов в разных направлениях;

возможность соединения элементов из низкоуглеродистых сталей.

Минусы:

необходимость предварительного прокаливания из-за высокой чувствительности продукта к влаге;

высокая цена.

ESAB УОНИИ 13/55 3мм

Продукт шведского производства пользуется заслуженным признанием у российских сварщиков. Он отлично подходит для соединения углеродистых и низколегированных сталей. Важно, чтобы на отечественном рынке не было контрафактной продукции этого бренда.

Преимущества:

высокий предел упругости;

оптимальная толщина – 3,0 мм;

устойчивость к погодным условиям;

низкая цена;

подделок на рынке нет.

Недостаток: небольшое относительное растяжение.

Лучшие сварочные электроды с целлюлозным покрытием

Кратон 3.2мм

Назначение этого электрода – ручная дуговая сварка ответственных конструкций на основе углеродистых марок стали. Диаметр 3,2 мм. Относительное удлинение 22 %, значение временной прочности 420 МПа.

Преимущества:

хорошее горение дуги;

возможность работы при низком напряжении;

даже шить.

Отрицательных отзывов нет.

ESAB Pipeweld 6010 Plus 3.2мм

Современная модификация Pipeweld 6010. Область применения: сварка корневого прохода труб одним классом (прочность до API 5LX80), заварочные и наплавочные проходы труб одним классом (прочность до API 5LX56) независимо от пространственного положения. Дуга легко управляется, при глубоком проплавлении шлак отделяется очень легко. Даже если края плохо подогнаны, результат отличный. Длина изделия 350 мм, диаметр 3,2 мм.

Лучшие сварочные электроды с кислым покрытием

TIGARBO АНО-24 4мм

Электрод с отличными техническими и эксплуатационными параметрами. Возбуждение дуги происходит от источника переменного тока (напряжение холостого хода 50 В). Диаметр 4мм. На 1 кг наплавленного металла расходуется 1,7 кг электродной продукции. Область применения – изготовление металлоконструкций, как ответственных, так и рядовых, из углеродистых сталей. Возможно формирование различных швов: внахлест, встык и угол.

Преимущества:

работа во всех пространственных положениях;

легкое отделение шлака;

минимальные потери от металлических брызг.

ESAB ОК 61.20

Продукция ESAB OK 61.20 предназначена для соединения элементов из нержавеющей стали. Продукты были специально разработаны для тонкостенных изделий, работающих при высоких температурах. Они также используются в судостроении и нефтехимической промышленности.

Преимущества:

формирование швов с минимумом усилий, что экономит электроды;

хорошая отделяемость шлаковой корки;

небольшое количество брызг.

Лучшие сварочные электроды со смешенным покрытием

ESAB OK 46.00 3мм

Область применения – сварка судовых и конструкционных углеродистых сталей методом ММА. Работа производится с использованием переменного или постоянного тока с обратной полярностью. Наплавленный металл образует красивый и ровный шов. Его можно использовать для соединения оцинкованного листового металла.

Преимущества:

замечательное качество работы даже в руках начинающего мастера;

умеренная цена;

быстрое зажигание.

Недостатков нет.

Fubag FB46 3мм

Электрод диаметром 3 мм для соединения элементов из низкоуглеродистых и низколегированных марок стали. Электросварку можно проводить из различных пространственных положений переменным или постоянным током с прямой или обратной полярностью. Шов устойчив к коррозии, шлак отделяется без малейших усилий.

Видео по выбору сварочного электрода: